Pelleciarki to urządzenia wykorzystywane do produkcji pelletów, czyli małych, cylindrycznych granul z biomasy, takich jak drewno, słoma, trociny czy inne materiały organiczne. Pellet jest popularnym paliwem wykorzystywanym w ogrzewaniu domów oraz w przemyśle energetycznym ze względu na swoje właściwości spalania i wygodę użytkowania. Proces produkcji pelletu w pelleciarce obejmuje kilka etapów, w tym mielenie surowca, jego suszenie, granulowanie oraz chłodzenie. Peleciarki 4.5kw są dostępne w ofercie firmy Mg-Pel. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Przygotowanie surowca

Pierwszym etapem działania pelleciarki jest przygotowanie surowca. Surowiec, taki jak trociny, słoma czy resztki drzewne, musi być rozdrobniony przed przystąpieniem do procesu granulacji. W tym celu stosuje się różnego rodzaju młyny i rozdrabniacze, które zmniejszają wielkość cząstek surowca, aby mogły one swobodnie przejść przez matrycę pelleciarki. Ważne jest, aby surowiec był jednorodny i miał odpowiednią wilgotność, co zapewnia efektywne przetwarzanie i wysoką jakość końcowego produktu. Niektóre pelleciarki są wyposażone we wbudowane młyny, co upraszcza proces przygotowania surowca.

Proces granulacji

Po przygotowaniu surowca rozpoczyna się proces granulacji, który jest sercem działania pelleciarki. Surowiec jest podawany do komory granulacyjnej, gdzie jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni matrycy. Matryca to metalowa płyta z otworami, przez które surowiec jest przepychany za pomocą wałków dociskowych. Wysokie ciśnienie oraz temperatura powstała podczas tego procesu powodują, że cząstki surowca są kompresowane i formowane w cylindryczne granulki – pellet. Proces ten nie wymaga stosowania dodatkowych lepiszczy, ponieważ naturalne składniki surowca, takie jak lignina, działają jako spoiwo, utrzymując kształt pelletu.

Chłodzenie i suszenie

Po wyprodukowaniu pelletu konieczne jest jego schłodzenie i dalsze suszenie. Pellet wychodzący z pelleciarki ma wysoką temperaturę i może być lekko wilgotny, co może wpłynąć na jego trwałość i właściwości spalania. Chłodzenie odbywa się w specjalnych chłodnicach, które obniżają temperaturę pelletu do temperatury otoczenia. Dodatkowo suszenie pelletu zapewnia usunięcie nadmiaru wilgoci, co zwiększa jego kaloryczność i poprawia właściwości przechowywania. Schłodzony i wysuszony pellet jest następnie przesiewany, aby usunąć drobne cząstki i pył, co poprawia jakość końcowego produktu.