Bezpieczna obsługa peleciarki wymaga odpowiedniego przygotowania przed rozpoczęciem procesu produkcji. Pracownik powinien sprawdzić stan techniczny urządzenia, upewniając się, że wszystkie elementy są właściwie zamocowane. Ważne jest także zapoznanie się z instrukcją obsługi, aby uniknąć błędów prowadzących do awarii. Odpowiednie ubranie ochronne, rękawice i okulary zabezpieczają operatora przed urazami mechanicznymi oraz przedostawaniem się pyłu do oczu i dróg oddechowych. Peleciarki na wałek WOM są dostępne w ofercie firmy Mg-Pel. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Kontrola układu zasilania i mechanizmów ruchomych

Przed uruchomieniem peleciarki konieczne jest sprawdzenie systemu elektrycznego oraz układu przeniesienia napędu. Luźne przewody lub nieprawidłowo podłączone elementy mogą prowadzić do zwarcia lub niespodziewanego zatrzymania maszyny. Mechanizmy ruchome powinny być wolne od zanieczyszczeń oraz dokładnie nasmarowane, aby zapewnić płynną pracę i uniknąć nagłych przeciążeń. Przestrzeganie zasad konserwacji oraz regularna kontrola elementów ruchomych wpływa na wydłużenie żywotności urządzenia.

Odpowiednia obsługa surowca

Materiały używane w procesie produkcji peletu powinny być zgodne z wymaganiami maszyny, co zapobiega jej przeciążeniu oraz uszkodzeniom. Wprowadzanie surowca o zbyt dużej wilgotności lub zawierającego twarde zanieczyszczenia może prowadzić do zablokowania mechanizmu tnącego. Operator powinien dbać o równomierne podawanie materiału, aby uniknąć skokowych zmian obciążenia urządzenia. W przypadku wykrycia nieprawidłowości, takich jak spadek wydajności czy niepokojące dźwięki, należy natychmiast zatrzymać maszynę i usunąć przyczynę problemu.

Zachowanie zasad bezpieczeństwa podczas konserwacji

Czyszczenie i serwisowanie peleciarki powinno być wykonywane tylko po całkowitym wyłączeniu maszyny i odłączeniu jej od źródła zasilania. Pozostawienie włączonego urządzenia podczas konserwacji może prowadzić do przypadkowego uruchomienia, co stwarza ryzyko poważnych obrażeń. Noże tnące i elementy robocze powinny być sprawdzane pod kątem zużycia i ewentualnych uszkodzeń. Regularna wymiana części eksploatacyjnych oraz usuwanie resztek materiału pozwala na zachowanie sprawności maszyny i minimalizację ryzyka awarii.